DüotexTM
Le DüotexTM est un panneau acoustique de polyester :
- 100% polyester
- Pas de fibre bi-composante
- Panneau rigide et flexible
- Finition feutrée de fibres douces avec un effet de couleurs mélangées sur un côté
- Un côté rigide seulement, offrant des propriétés structurelles et punaisables
- Offre d'excellentes propriétés acoustiques
- Idéal pour les panneaux acoustiques, les tuiles acoustiques, les panneaux suspendus et les cloisons murales
- Disponible en 9 couleurs
- Disponible en 6,4mm et 12,7mm d'épaisseur
- Possibilité d'ajouter nos tissus acoustiques connus sous le nom de FeltväriTM offrant un choix de 19 couleurs supplémentaires
- Fabriqué au Québec depuis 1967
Classement au feu*
ASTM E-84
Dimensions du panneau
1,24 m x 2,46 m (±10%)
48,8” x 96,8” (±10%)
Épaisseurs
• 6,4 mm ou ¼” (±10 %)
• 12,7 mm ou ½” (±10 %)
Contenu
100 %
PET
Jusqu’à 50%
de fibres PET recyclées dépendamment de la couleur COULEURS
Beige Percé
Beige Woburn
Brun Wendake
Gris St-Sebastien
Gris Westmont
Gris Fermont
Rougemont
Vert Ste-Marie
Bleu St-Georges
*Veuillez consulter la fiche technique du produit pour obtenir plus de renseignements.
Moulage sur-mesure avec le thermoformage
Le Düotex peut être thermoformé dans presque n’importe quelle forme en trois dimensions. Il suffit de le préchauffer et de le modeler en appliquant une pression dans un moule froid. De l’air chaud est généralement utilisé pour le préchauffage, mais l’utilisation d’éléments chauffants à infrarouges dans un séchoir continu à rail ou sur une table de moulage rotative est également une solution. Il est aussi possible de travailler avec différentes densités au moment du moulage et bien d’autres possibilités! Le Düotex peut être laminé avec toute une gamme de textiles de recouvrement, avec des non-tissés comme le Feltväri ou avec des tissus ou des tricots.
Technologie de moulage
Lorsque le Düotex est estampé entre les moules mâle et femelle, la répartition idéale de l’épaisseur du mur est produite dans le sens transversal, ce qui élimine le besoin d’étirer le matériau pendant le procédé. Le matériau doit être formé entre 302 °F et 375 °F (150 °C et 190 °C), selon sa densité et son épaisseur.
